1、风力发电机剧烈抖动有以下征象：风轮运转不平稳，并且响声增大，风机机头和机身有显明的振动，紧张时可将钢丝绳拉索拔起，使风机摔倒损坏。
(1)风力发电机剧烈抖动的缘故原由分析：发电机底座固定螺栓松动;风轮叶片变形;尾翼固定螺钉松动;塔架拉索松弛。
(2)剧烈抖动故障的排除方法：风力发电机剧烈抖动时有发生，多数是因重要工作部件螺栓松动引起的。若螺栓松动，将松动的螺栓拧紧(细致加弹簧垫)即可;若风轮叶片变形，必要卸下修复或替换新叶片(细致，风轮叶片替换应成套一路替换，以免破坏风轮平衡)。
2、风机调向不灵有以下征象：风轮在低风速时(一样平常3-5m/s以下)，经常不迎风，机头转动困难，风大时(如风速超12m/s以上)，风轮不能及时偏转限速，使风轮长时间超速旋转，致使风机工作稳固性变坏。
(1)调向不灵的缘故原由分析：风机立柱(或塔架)上端压力轴承损坏，或风机安装时没有安装压力轴承，因长期不保养风机，使机座回转体长套内和压力轴承处油泥过多，黄油老化变硬，致使机头回转困难，回转体和压力轴承安装时，根本就没有加黄油，致使回转体内部生锈。
(2)调向不灵故障的排除方法：卸下回转体，清洗后，若没有安装轴承，则必要补装压力轴承，若长期没有保养，使油泥过多或根本没有加油，则需认真清洗后，再涂新黄油即可。
3、风机运行中的非常杂音有如下征象：当风速小时出现显明的响声，或摩擦声，或出现显明的敲击声等。
(1)非常杂音的缘故原由分析：螺钉、螺栓各紧固部位有松动之处;发电机轴承缺油或松动;发电机轴承损坏;风轮与其他部件摩擦。
(2)非常杂音的排除方法：发现风机运转工作时有非常杂音，应立即停机检查。若紧固件螺丝松动，加好弹簧垫拧紧即可，若风轮与其他部件摩擦，找出故障点，调整或检修排除，若不属以上缘故原由，则非常杂音可能出在发电机前，后轴承部位，此时应打开发电机前，后轴承盖，检查轴承，对轴承部件清洗或替换新轴承，并加好黄油，将发电机前、后轴承盖装回原位即可。
4、发电机不发电的征象：发电机运转工作时，无电流输出。
(1)发电机不发电的缘故原由分析：发电机输电线断路;发电机整流管损坏;输电线接头接触不良;发电机过热或线圈烧坏;保险管烧坏。
(2)发电机不发电故障的排除方法。如发现发电机不发电，应立即停机检查，检查时本着先易后难、由表及里的原则，先检查输电线各接头处接触是否牢靠，若各接头没有题目，可进一步检查发电机整流管或保险管是否有损坏，如整流管和保险管没有题目，则可进一步认定是发电机里边的题目。此时卸下发电机，打开前后端盖，掏出转子，检查定子线周，如是定子线圈有短路，找出短路部位，重新替换线圈或替换新发电机。
5、风轮转速显明降低的征象：一样平常比较直观。即有风时风轮不好启动，运转时转速上不去，分外是额定风速时，风轮转速达不到额定转速。
(1)风轮转速显明降低的缘故原由分析。风轮叶片迎风面角度不精确。
(2)排除方法。如风轮叶片变形或法兰叶片螺孔错位，进行检查调整或替换新风轮叶片，应检查风轮叶片迎风角度，保风轮运转自若，若发电机轴承损坏，应替换新轴承。